解决方案

吹瓶模具保养计划

Date:2018-11-07

       模具保养的好坏不仅仅只是会左右模具寿命,其还对生产计划有重大的影响,也会影响最终的制造成本。因此,担当模具保养工作的保养者必须慎重、细心地作业,努力保证模具能做到制造生产时最有效、最经济,尽可能的降低制造成本。
1.模具保养须知
1-1.模具在使用三个月后或开合模达到200万次,一定要停机保养模具。
1-2.如模具在使用后需要根据实际情况进行修改(如配件老化需要更换或合模线太粗),请与我司联系。
1-3.模具保养作业完成后,需要把模具保养结果整理、记录。
1-4.在模具保养中,如发现重大问题,必须立即向上级主管报告,并等待指示。
2.关于模具保养
2-1.模具装配中,各部件拆卸、装配必须轻敲、缓压。如果模具部件装配间隙过小,装入困难,需要检测模具部件相关配合尺寸。在保证尺寸的情况下进行修正,然后再装配;如有模具部件配合效果太松动,请验证该模零件是否老化需要更换。
2-2.模具保养中,必须避免部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、缺损、铁锈等情况。
2-3.模具保养中,垫块或者垫片原则上是禁止使用的。如经过我司同意后再使用的,必须确保其使用的安全性及尺寸的精度。
2-4.模具保养中,对螺钉使用必须注意以下事项:
1)严禁使用受损、弯曲等不良螺钉;
2)模具保养中,更换螺钉时,请根据模具原有螺钉选配,保证螺钉有效长度;
3)安装螺钉时,确保力度足够,不会因为生产时模具震动而脱落;
4)如有螺钉选用正确而不能装配到位,需要确认相关部件螺孔中螺牙是否受损。如有类似事件发生请与我司联系,不可私自乱改,以免修改不当造成不良后果;
5)选用扳手时,确保扳手头部没有磨损,其不会对螺钉六角沉头损坏。
2-5.模具需要定期确认密封件、水嘴,水堵等部件的老化情况,如有需要更换的部件,必须及时更换。
2-6.模具保养时,分解模具部件请选用硬度合适的铜棒进行敲击。
2-7.模具保养拆卸各部件时,必须避免其表面产生破损、压痕、拉伤、划痕。
2-8.每次拆卸下模具都应该用医用酒精将模具内外擦拭干净,清洁各个排气孔并检查排气孔,防止不当清洁导致排气孔堵塞。清洁模具内的冷却水或加温油,防止生锈。
2-9.如模具卸下需换其他模具使用时,该模具清洁完毕后进行模具保养,在模身与底模的接触面以及模具外表面涂抹食品级防锈剂。
2-10.模具保养作业中,不允许有模具部件丢失情况发生。

3.关于模具存放

3-1.在模具保养记录表上如实记录保养作业事项。
3-2.模具卸下后如不继续使用则需放置在干燥,阴凉的位置。
3-3.直线式模具模腔合模状态下平放,旋转式模具模腔合模状态下竖直放置并用缠绕带捆好,模具内外需做好防锈处理。底模则单独放置在一边,做好清洁,防锈处理后,把底模产品面位置用塑料膜包好。
3-4.放置时要做到轻拿轻放,模具与模具之间不可相互碰撞,可用其他防静电的物品隔开。
3-5.如模具需要寄回我司返修时,则将模具底模与型腔合模状态放置一起,用缠绕带捆好,并根据模具实际太小定制木箱。保证模具不会因运输过程中的晃动而导致模具碰伤。
4.关于模具保养作业
4-1.模具保养作业事项毫无遗漏填入《记录表》。
4-2.确认模具保养作业完成后,无部件、配件漏装情况。
4-3.模具保养作业场所、动作规范。
4-4.模具保养作业完成后,及时向上级主管报告。
 
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